1с erp 2 1с erp 2 1с erp 2

Главная Описание Функциональная модель Мониторинг и анализ Финансы Бюджетирование Регламентированный учет Персонал Производство Затраты Организация ремонтов Продажи Взаимоотношения с клиентами Закупки Склад и запасы Интеграция с «1С:Документооборот 8 КОРП» Технологические преимущества

Управление производством

В "1С:ERP Управление предприятием 2" создана полностью обновленная подсистема управления производством. Используется новый подход к управлению процессами, который позволяет снизить зависимость качества планирования от точности имеющихся нормативных данных. Это подразумевает, что, даже не имея точных нормативов времени для всех производственных операций, можно подготовить выполнимые производственные планы.
 


 

Реализованы два уровня управления производством: уровень диспетчера – логиста компании и локальный (цеховой) уровень управления.  Планирование по межцеховым переделам производится на основании этапов ресурсной спецификации, задания направляются в производственные подразделения для планирования пооперационных работ соответствующего этапа. Пооперационное планирование не является обязательным. Общий объем работ по этапу дробится на партии запуска – маршрутные листы, которые формируются на основании маршрутных карт для данного этапа. Каждый маршрутный лист включает реплику данных маршрутной карты; в дальнейшем, при необходимости, в маршрутные листы можно внести корректировки для конкретной партии запуска. При помощи маршрутных листов можно производить уточнение пооперационного состава работ и расхода материалов на каждую партию запуска.
 


 

При планировании этапов используется элементы производственного приложения Теории Ограничений. Целью данного подхода является выявление и защита самого слабого звена в производственной цепочкеи, соответственно, системы в целом.

При построении плана дискретизация и точность планирования определяется установленным квантом времени, т.е. план может быть построен с точностью до часа, дня, месяца и т.д. Для планирования и диспетчеризации производственных процессов реализованы механизмы управления "Барабан-буфер-веревка" (drum-buffer-rope, DBR). Такие подходы позволили свести к минимуму необходимость в перепланировании. Реализован принцип "временных буферов".

Для контроля хода производственного процесса на каждом этапе (межцеховом переделе) используется механизм  диспетчеризации, создана "семафорная система"оповещения, которая позволяет минимизировать трудозатраты диспетчера – фокус зоны контроля на потенциально проблемные производственные заказы и партии. Оперируя данными инструментами, специалист по контролю производства может заранее спрогнозировать негативное развитие ситуации по ходу производственного процесса относительно плановых сроков, что дает возможность предотвращать срывы выпуска продукции. 

Основные новшества решения и развитие функционала:

  • Описание производственных процессов изготовления изделий (ресурсные спецификации).
  • Визуализация структуры изделия.
  • Управление детализацией описания требуемых для производства ресурсов (маршрутные карты).
  • Два уровня планирования производства: главный и локальный диспетчер.
  • Параметрическое обеспечение потребности в номенклатуре.
  • Интервальное планирование и "Барабан – Буфер – Веревка".
  • Пооперационное планирование.
  • Планирование по "узким" местам производства.
  • Снижение зависимости качества планирования от точности нормативных данных.
  • Оценка доступности оборудования и материальных ресурсов внутри интервала.
  • Управление приоритетом заказов на производство (VIP заказы).
  • Учет времени транспортировки и пролеживания ТМЦ.
  • Расширенный контроль обеспечения производства ресурсами.
  • Прогнозирование хода производственного процесса.
  • Гибкое перепланирование.
  • Диспетчеризация производства на межцеховом и внутрицеховом уровнях.
  • Расширенный учет выработки сотрудников.

Щелкните для увеличения